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億欣源法蘭鍛件廠家小編為大家簡單分析：鍛件（jiàn）

首先要明確鍛造工藝，繪製鍛造圖，明確設計方案各工序的毛坯規格和外觀。

每個工作步驟的毛坯設計方案一般與一些環形鍛件進行比較，然（rán）後製定簡單的體積計算公式，再融合設計方（fāng）案人員的（de）工作經驗進行區分清楚。

對於外形複雜、工序多的環形鍛件，金屬材料在（zài）變形全過程中的流動性不能通過工作經驗來準確（què）區分，通常需要在開發新產品時進行調整（zhěng）和改變。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加（jiā）工（gōng）有限公司

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在鍛件旋（xuán）轉鍛造時，這部分剩下的金屬因為厚度薄在（zài）鍛造時被彎曲而貼（tiē）在鍛件（jiàn）表麵，進一步鍛打時會卡在鍛件內，形（xíng）成（chéng）折疊。所(下轉O5頁)(上接o3頁)以，普通摔模時折疊缺（quē）陷（xiàn）的原因包括兩個：

一個是型（xíng）腔上（shàng）因為直徑不同的台階；

二是型腔的圓角。

針（zhēn）對這兩個因素進行分析（xī）：①型腔的圓角無法取消；②折疊開始出現在模塊交界處，說明接近其接觸部位台階（jiē）是造成折疊的主（zhǔ）因（yīn）。

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鍛後進行餘熱均溫熱處理。鍛件成形後（hòu）直接送入（rù）熱處理爐，仍按常規的熱（rè）處理工藝（yì）進（jìn）行，均溫（wēn）後（hòu）鍛件不同部位溫度一致，可（kě）縮短保溫時間，這種方法稱為餘熱均溫熱處理。

對於（yú）形狀複雜，特別是截（jié）麵變化大的鍛件采用該工藝可以確（què）保鍛件質量穩定。

鍛後直接餘熱熱處理。鍛件成形後利用鍛造餘熱直接進行熱處理，把鍛（duàn）造和熱處理緊密結（jié）合在一起，節省了普通熱處理需要重新加熱（rè）造成的大量能耗浪費。

鍛後利用部分餘熱進行（háng）熱處理。鍛件成形後將鍛件冷卻到600～650℃左右，然後將鍛件再加熱到所（suǒ）需要（yào）的溫度進行熱處理。此方法可以細化到晶粒，又節約了（le）把鍛件從室溫加熱到（dào）600～650℃的能耗，一般適用於對（duì）晶粒度要求高的鍛件。